薄壁不銹鋼管道環壓式連接管材及管件技術措施

針對目前環壓式薄壁不銹鋼管的廣泛使用，各用戶采購或招標要求還不完全一致，現根據筆者多年從事環壓管生產經驗總結如下具體要求，供各用戶方參考：

（一）管材質量要求 

環壓式連接應符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771-2008 和《薄壁不銹鋼管》CJ/T151-2016 的相關規定。 

（二）管件質量要求

1、外觀要求

管件外觀應清潔光滑，焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的磨痕，但不應有明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應大于壁厚的 10%。

2、尺寸公差

（1） 管件的壁厚不得小于同規格管材的壁厚，管件壁厚允許偏差遵循同規格管材的壁厚允許偏差。

（2） 管件承口的尺寸應符合 GB/T33926-2017 中表 3 的規定。

（3） 管件的基本尺寸應符合 GB/T33926-2017 中附錄 A 的相關規定。

（4） 彎頭和三通減薄處也應滿足 GB/T33926-2017 中表 3 最小壁厚要求。

3、交貨狀態

管件在完成機加工、焊接加工后應進行固溶處理，應按 GB/T 4334 中 E 方法進行晶間腐蝕試驗；管件進行固溶處理。

4、性能要求

（1） 水壓密封性能

管件兩端封堵后，注入試驗壓力為 2.5MPa 的清水，在試驗壓力下，穩壓時間不少于 15s，管件應無滲漏和永久變形。

（2） 氣密性能試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.2 氣密性試驗的要求進行氣密性試驗， 試驗壓力為

1.05MPa，在試驗壓力下穩壓時間不少于 15s，管件應無泄露出現。

（3） 衛生要求

管件的衛生要求應符合 GB/T17219 的規定。須提供省級衛生行政主管部門頒發的衛生許可批件，且在有效期內。

（4） 連接與安裝

管件與管材的連接與安裝應符合相關標準或規范的規定。

5、連接性能

（1） 耐壓試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.3 耐壓試驗的要求進行耐壓試驗，試驗壓力為 2.5MPa，保壓 1min，管件與管子的連接部位應無滲漏和脫落現象。

（2） 負壓試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.4 負壓試驗的要求進行負壓試驗，在試驗壓力下，保持 1h 后，管件和管子內壓差不得大于 5kPa 及有其他異常。

（3） 拉拔試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.5 拉拔試驗的要求進行拉拔試驗，測定出現泄露時的最大拉伸了力應大于 GB/T33926-2017 中表 5 規定的最小抗拉阻力。

（4） 溫度變化試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.6 溫度變化試驗的要求進行溫度變化試驗，其結果應為各連接部位無滲漏及其他異常現象。

（5） 交變彎曲試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.7 交變彎曲試驗的要求進行交變彎曲試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

（6） 振動應變試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.8 振動應變試驗的要求進行振動應變試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

（7） 壓力沖擊（波動）試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.9 壓力沖擊試驗的要求進行壓力沖擊試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

6、產品檢驗

產品檢驗項目應符合表 6 的規定。

表 6 產品檢驗項目

表中“管件材料”按批次抽檢，“外觀”和“尺寸”逐個檢驗，“水壓試驗”、“氣密試驗”任選一項對產品逐個進行檢驗。

7、包裝、運輸和貯存

包裝、運輸和貯存依據 GB/T33926-2017 條款 9 執行。

8、環式連接管件除滿足本招標文件要求外，還應符合《不銹鋼環壓式管件》GB/T33926-2017 的相關規定。

（三）密封圈質量要求

1、密封圈材料不應添加任何對水質有害的物質，也不應添加任何對管道或附件的壽命有影響的物質。

2、密封圈在使用條件下不應污染水質，試樣浸泡后應符合 GB/T17219 中表 1 的規定。須提供衛生行政主管部門頒發的衛生許可批件或衛生部門的檢測報告，且在有效期內。

3、密封圈材料選用硅橡膠，其材料物理性能應滿足 GB/T 28604-2012 中硬度為 60 或 70 的要求。

4、密封圈的結構型式和基本尺寸應符合 GB/T33926-2017 中附錄 B 的規定。

5、應提供具有相應檢測資質的第三方檢測報告。

6、密封圈除滿足本招標文件的要求外，還應符合《生活飲用水管道系統用橡膠密封件》GB/T 28604-2012 的相關規定。